Home Nos projets Fine Chemicals Nouvelle installation d’acide acrylique ultramoderne pour ECC-Prodecc

Nouvelle installation d’acide acrylique ultramoderne pour ECC-Prodecc

ECC-Prodecc - Belgique
Secteur Fine Chemicals
Champ d'application Installation d’acide acrylique
Pays Belgique

À propos d’ECC-Prodecc

Depuis plus de 50 ans, ECC-Prodecc est spécialisée dans la fabrication et l’installation de produits destinés à la réparation et au traitement de structures en béton et à l’étanchéité des joints et fissures à l’aide de différentes techniques, dont les résines d’injection. Enfin, l’entreprise propose également une gamme spécifique de revêtements résistants aux produits chimiques pour la protection des sols et sous-sols industriels.

Désireuse d’agrandir son installation d’acide acrylique, l’entreprise basée à Wilrijk a fait appel à Agidens Fine Chemicals dans ce cadre. Compte tenu, entre autres, de la rigueur des règlements ATEX, Vlarem et CE en vigueur, Agidens a proposé un projet clé en main : de l’analyse des risques HAZOP à la conception, en passant par l’élaboration du P&ID, l’ingénierie E&I et l’automation.

Jonatan Cole, Senior Project Manager chez Agidens Fine Chemicals : « L’acide acrylique est un produit chimique qui doit être conservé et traité à température ambiante en raison des risques d’explosion à haute température. Nous avons donc commencé ce projet par une analyse complète des risques, notamment selon la technique HAZOP, et avons établi un plan de zonage ATEX et un dossier de protection contre les explosions. Étant donné que la nouvelle installation devait prendre place dans un nouvel espace au sein des bâtiments existants d’ECC-Prodecc, nous avons conseillé le cabinet d’architectes externe concernant la compartimentation des zones ATEX ainsi que le refroidissement et le chauffage des différentes zones.

La nouvelle installation d’acide acrylique comprend notamment un réservoir de stockage de l’acide acrylique, trois cuves de mélange, une cuve de prémélange et une cuve de mélange final, chacun avec ses accessoires respectifs et les circuits de nettoyage nécessaires. Après la livraison, Agidens se charge de la maintenance par le biais d’un Service Level Agreement (SLA).

Projet clé en main

Ingénierie des procédés
  • P&ID
  • Réservoir d’acide acrylique conforme au Vlarem
  • Traitement par lots (env. 5m³/h)
  • Temps de cycle
Ingénierie mécanique

Tuyauterie et diamètres selon P&ID

Ingénierie E&I
  • Élaboration de la liste I/O
  • Calcul des câbles selon EN60204
  • Élaboration du dossier pneumatique selon EN4414:2010
  • Circuits de sécurité selon EN-ISO-13849-1
Génie logiciel
  • Description fonctionnelle basée sur la description des processus
  • Programmation PLC et HMI
Automation

L’installation est commandée par un PLC Siemens S7 (intégré dans une nouvelle armoire de commande et électrique placée hors de la zone ATEX) et montée de manière autonome

Tests et mise en service
  • FAT : Les résultats sont consignés dans un rapport
  • SAT : Test fonctionnel des éléments et test fonctionnel des phases

Modernisation et expansion

Michaël De Neef, CEO d’ECC-Prodecc : « Au cours de nos discussions avec Agidens, il est vite apparu que cette entreprise possédait l’expertise nécessaire pour construire des installations dédiées à la fabrication de produits complexes comme les nôtres. Par ailleurs, Agidens nous a proposé un programme de A à Z comprenant la mise en place et l’encadrement du projet, dans le respect des exigences Vlarem, ATEX et CE. Cela nous a donné la tranquillité nécessaire pour lui confier ce projet. La prochaine tâche que nous souhaitons confier à Agidens concerne la rénovation de l’ancienne installation d’acide acrylique. À terme, nous disposerons donc de deux installations quasi identiques. »