Consultance Six Sigma

Home Life Sciences Conseils Consultance Six Sigma

Consultance Six Sigma

Utiliser les travailleurs, le matériel et les machines de la manière la plus rentable possible, supprimer les postes de pertes, placer le bon collaborateur à la bonne place ou encore créer un flux logique dans toute l’entreprise constituent autant d’éléments garantissant une organisation bien huilée.  S’il s’agit bien souvent ici d’examiner les données, une approche méthodique revêt cependant une importance cruciale pour des améliorations durables.

Dans le cadre de la consultance Six Sigma, Agidens Life Sciences met l’accent sur la réduction des fluctuations au niveau du processus de production. Résultat : plus de pannes ni d’erreurs, ce qui accroît la fiabilité des livraisons et maintient les coûts sous contrôle. Nous disposons de plusieurs consultants Black Belt garantissant une mise en place parfaite de tout programme de gestion de la qualité.

L’approche Six Sigma

Nos experts Six Sigma visent des résultats mesurables et quantifiables selon une méthode qui a largement fait ses preuves sur le terrain. Cette expérience et ce savoir-faire acquis sont bien entendu mis à profit pour chaque projet ultérieur. L’expérience de terrain de nos consultants en excellence opérationnelle représente une différence fondamentale par rapport aux entreprises de consultance traditionnelles : nos conseils sont invariablement concis et pratiques.

Indépendamment de tous les termes à la mode comme DMAIC, Lean, Kata ou Agile, nos consultants ont recours à différentes méthodes pour les projets Six Sigma et choisissent toujours l’approche qui fonctionne le mieux. La méthodologie choisie dépend toujours de la nature et de l’ampleur du problème détecté.

  • Lead time reduction
  • Product % value added time improvements
  • Travel distance optimization
  • Optimal use of floor space
  • Direct labor
  • Labor % value added time
  • Labor time per product
  • Indirect labor
  • Over-time reduction
  • Inventory of raw material
  • Optimum work-in-process to optimize bottle neck productivity
  • Inventory of finished goods in line with company strategy
  • Set-up time reduction (SMED)
  • Cross training in line with flexibility requirements
  • Scrap reduction
  • Rework minimization
  • Defects per unit
  • Capacity improvement with current assets
  • On-time Delivery
  • Reduction of unplanned downtime

Comment pouvons-nous vous aider ?

Apprendre à connaître Agidens Life Sciences ? Nous aimons écouter vos questions et vos défis.

 

  • Ce champ n’est utilisé qu’à des fins de validation et devrait rester inchangé.