Turnkey Industrial Solutions

Diepgaande kennis van processen is wat ons onderscheidt van de rest. Van bij het begin van een project helpen we met het uittekenen van het (productie)proces. Onze process engineers richten zich daarbij op efficiëntie, betrouwbaarheid, operationele excellentie en compliance.

Na het ontwerp van het proces zorgen we voor het feitelijke mechanisch ontwerp van de installatie, inclusief piping en instrumentatie. Hierbij verzorgen we alle berekeningen rekening houdend met de gangbare normen en wetgevingen binnen de voedingsindustrie, en selecteren we alle mechanische componenten nodig voor het project.

Bij al onze Process & Mechanical engineering maken we gebruik van AutoCAD Plant 3D toolset en Inventor. Daarmee creëren we modellen, tekeningen en documentatie waardoor het beoogde resultaat meteen zichtbaar is. Na de ontwikkeling van het proces tekenen we de installaties gedetailleerd uit. Aan de hand van het 3D design en de P&ID’s zorgen we voor een correcte en vlotte opbouw.

Het project stopt niet bij het uitwerken van de oplossing op papier. We staan ook in voor de aankoop van alle equipment voor de mechanische constructie van de oplossing, en dit zowel onder de vorm van skidbouw als constructie en integratie on-site.

Het testen en de commissioning van de installatie wordt minutieus voorbereid en begeleid door specialisten. Hierbij stellen we ons flexibel op in functie van de productieplanning. Het afwerken van de eventueel restpuntenlijst krijgt hoogste prioriteit. We laten niets aan het toeval over en blijven tot de laatste fase betrokken.

Verouderde process installaties kunnen heel wat problemen veroorzaken: systeemuitbreidingen zijn niet meer mogelijk, de installatie voldoet niet meer aan de huidige wetgeving, de ondersteuning is niet meer gegarandeerd of de onderhoudskosten blijven gestaag stijgen. Een revamping is dan veel gevallen aangewezen of zelfs noodzakelijk.

Elk project heeft invloed op de directe productieomgeving. We verzorgen alle aanpassingen aan de elektrische installaties en instrumentatie (E&I). Onze E&I engineers ontwerpen de complete elektrische installatie en berekenen en bepalen alle componenten ervan. Verder ontwerpen we de elektrische kasten in nauw overleg. De bouw van de kasten, het testen en de acceptatie gebeurt in onze eigen werkplaats.

Om onze turnkey automatiseringsoplossingen mogelijk te maken, doen we een beroep op onze bordenbouwafdeling. Het ontwerp, de engineering, de productie en het testen van stroomverdelingspanelen, instrumentatie en besturingspanelen gebeurt volledig in-house.

Bij al onze E&I engineering maken we gebruik van Eplan en AutoCAD. Daarmee creëren we modellen, schema’s, tekeningen en documentatie waardoor het beoogde resultaat meteen zichtbaar is.

Netwerkswitchen maken deel uit van complexe ring-topologieën waarbij per poort een verschillend segment wordt aangeboord en waarbij een eventuele uitval wordt opgevangen om opererationele impact tot een minimum te beperken. Via geavanceerde softwarematige configuraties wordt er geanticipeerd op fouten, misbruik of manipulaties. Maar een 1-op-1 vervanging kan potentieel de werking van de ring verstoren. Daarom is er nood aan een disaster recovery procedure.

Onze E&I engineers staan niet enkel in voor de selectie en berekening van alle E&I elementen en kasten in een project, ze begeleiden ook de uitvoering in de werkplaats of op site. Onze E&I-uitvoerders staan in voor de plaatsing van alle bekabeling en kabelwegen, en dat tot en met de aansluiting van alle elementen in the field.

Verouderde elektrische installaties kunnen heel wat problemen veroorzaken: de installatie voldoet niet meer aan de huidige wetgeving, het technisch dossier is niet meer ‘As Built’ … Dit maakt aanpassingen of uitbreidingen aan de bestaande installatie duur en complex. Een revamping, eventueel in combinatie met reversed engineering, is dan in veel gevallen aangewezen of zelfs noodzakelijk.

We ontwerpen, programmeren en installeren regeltechnische applicaties zoals PLC- en SCADA/HMI-software. Die systemen sturen machines, houden meetgegevens bij en ondersteunen het werk van de operatoren.

Met procescontrolesystemen als PLC/SCADA en DCS zorgen we ervoor dat operatoren doeltreffender werken. Via een vereenvoudigde gebruikersinterface controleren ze alle relevante informatie over de operationele bedrijfsprocessen. Zo worden de productielijnen optimaal aangestuurd.

De Food & Beverage-industrie is onderworpen aan strenge richtlijnen en normen met betrekking tot veiligheid en milieu. Om continu een veilige werking van de processen te garanderen, is er nood aan een safety instrumented system (SIS) of veiligheidssysteem conform de geldende richtlijnen en normen.

Een betrouwbaar eindproduct begint op de tekentafel en slaagt bij storingsvrije ingebruikname. Met onze expertise in systeemintegratie stroomlijnen we dit hele proces. Vanaf het ontwerp worden de verschillende processen, onderdelen en subsystemen op elkaar afgestemd en ingepast in het geheel.

Verouderde geautomatiseerde softwaresystemen kunnen heel wat problemen veroorzaken: software upgrades worden complex en duur, licentiekosten lopen hoog op, systeemuitbreidingen zijn moeilijk of niet meer mogelijk, hardware is niet meer voorhanden, de ondersteuning is niet meer gegarandeerd … Een migratie naar een nieuwe versie is dan veel gevallen aangewezen of zelfs noodzakelijk.

Onze software engineers schrijven en installeren regeltechnische applicaties zoals PLC- en SCADA/HMI-software. We staan in voor het uitvoerig testen ervan, zowel off site (FAT) als on site (SAT), zodat een vlotte opstart gegarandeerd is.