Home Onze projecten Food & Beverage Capaciteitsverhoging zorgt voor meer flexibiliteit bij Alken-Maes

Capaciteitsverhoging zorgt voor meer flexibiliteit bij Alken-Maes

Brouweren Alken Maes - België
Sector Food & Beverage
Scope Capaciteitsuitbreiding
Land België

Om de flexibiliteit en de beschikbare capaciteit voor de productie van de speciaalbieren te verhogen op de site in Alken, deed Brouwerijen Alken-Maes voor de uitbreiding van de gisting- en lageringcapaciteit een beroep op Agidens Process Automation Food & Beverage. Bijkomend zorgden ze voor een aanpassing van de koelmethode voor de hogegistingsbieren.

Brouwerijen Alken-Maes, onderdeel van de Heineken-groep, is met een jaarlijkse productiecapaciteit van bijna 2.000.000 hl bier één van de grootste brouwerijen in België. De brouwerij produceert zo’n dertigtal soorten bier, waaronder Maes, Cristal, Grimbergen, Affligem en Mort Subite. Na eerder al te hebben samengewerkt voor een nieuwe gistbewaarplaats en bij de integratie van drie bright beer tanks, klopte Brouwerijen Alken-Maes opnieuw aan bij Agidens om het project tot een goed einde te brengen.

Agidens deliverables

  • Process engineering
  • Leveren mechanische onderdelen, inclusief mechanisch ontwerp
  • Mechanische montage (in samenwerking met partner NLT-Pivaco)
  • Electrical engineering
  • Leveren elektrische stuurkasten
  • Elektrische montagewerken
  • Software engineering (PLC en SCADA)
  • Testen en inbedrijfname
  • Project- en sitemanagement

Agidens bewees andermaal hun kracht als flexibele integrator bij de uitbreiding van onze bestaande gistingskelder. De turnkey aanpak resulteerde in een vlotte samenwerking en een correcte oplevering.

Wouter Janssens, Engineering Manager bij Brouwerijen Alken-Maes

Uitdagingen en oplossingen

Integratie van drie nieuwe tanks in de bestaande gistingskelder

  • Omdat de ringleidingen werden uitgebreid, maar tegelijk ook gedeeld zijn met alle andere tanks, was een minimale omschakeltijd cruciaal.
  • Door een maximale hoeveelheid werk te prefabriceren en de omschakeling zoveel mogelijk in te plannen na de productie op vrijdag, kon na elke omschakeling de productie op maandag op volle toeren draaien.

Integratie in bestaande leidingwerk, inclusief voorbereiding voor drie toekomstige tanks

  • Met het oog op een geplande uitbreiding met nog eens drie gelijkaardige tanks, zagen we tijdens het project samen de opportuniteit om het voorziene concept aan te passen.
  • We brachten de ringleiding naar de andere kant van de nieuwe tanks en voorzagen de nodige afsluiters en aansluitingen. Daardoor hoeft er niet meer te worden gesneden in de ringleiding en zijn er veel minder omschakelingen nodig, wat de kostprijs van de uitbreiding ten goede komt.

Aanpassing glycoltoevoer

Voor de koeling diende vanuit de koelinstallatie een nieuwe leiding te worden voorzien. Omdat de koelinstallatie zich helemaal aan de andere kant van de fabriek bevond, werkten we een piping-traject uit boven het magazijn, weg van de natte ruimtes.

Integratie in bestaande CIP-installatie

Om de nieuwe tanks te reinigen werden de parameters van de bestaande CIP-installatie geoptimaliseerd. Door de gemeenschappelijke steek- en retourlijnen van alle tanks, pasten we ook die parameters aan.

Minimalisatie temperatuurshock en energieverbruik

Elke tank werd voorzien van individuele glycoltemperatuur-regeling op de koelmantels. Zo wordt er tegengekoeld met een zo hoog mogelijke glycoltemperatuur, maar is het toch voldoende koud om energie weg te nemen van het groenbier, en dus ook om een temperatuurstijging tegen te gaan.

Integratie in bestaande softwareprogramma’s

De bediening van de nieuwe tanks is analoog aan de bediening van de bestaande installaties. De ingebruikname door de operatoren van Alken-Maes ging dan ook heel vlot.

Resultaat en vervolgstappen

Dankzij onze multidisciplinaire projecteams, on-site aanwezigheid en vlotte samenwerking met zowel Brouwerijen Alken-Maes als onze piping en mechanical partner NLT-Pivaco, slaagden we erin om een vlotte opstart binnen de vooropgestelde termijnen te bewerkstelligen. Bovendien was er bij de integratie slechts een minimale, niet te vermijden, productieonderbreking.

Agidens staat klaar om in de nabije toekomst de fermentatie-capaciteit op de site in Alken nog eens uit te breiden met 3 nieuwe CCT’s, waarvoor we de nodige voorbereidingen al getroffen hebben. Intussen blijven we er als turnkey integrator en service partner doorlopend aan het werk met studiewerk en onderhoud & service, en dat in combinatie met kleine en grote optimalisatieprojecten.

Wouter Janssens, Engineering Manager bij Brouwerijen Alken-Maes blikt tevreden terug op de samenwerking: “Agidens bewees andermaal hun kracht als flexibele integrator bij de uitbreiding van onze bestaande gistingskelder. De turnkey aanpak, bestaande uit process en mechanical engineering, E&I engineering, automatisatie en projectmanagement, resulteerde in een vlotte samenwerking en een correcte oplevering binnen de afgesproken termijnen.”