Agidens aide TripleW à industrialiser la production de Circulac® grâce à une automatisation avancée
Chaque année, plus de 1 milliard de tonnes de denrées alimentaires finissent à la poubelle dans le monde. Depuis 2016, TripleW donne une seconde vie à ces flux secondaires en les transformant en matière première durable pour les bioplastiques, les produits ménagers et les cosmétiques. Après une preuve de concept réussie, TripleW a souhaité passer à l’échelle industrielle. Agidens a assuré l’automatisation, la visualisation SCADA et l’enregistrement des données, établissant une base solide pour une nouvelle génération de chimie circulaire.
Du déchet à la boucle fermée
Comment réduire la montagne mondiale de déchets ? TripleW a trouvé une réponse dans des matières premières renouvelables de troisième génération, dérivées de déchets et de sous-produits. Avec la bonne technologie, les déchets alimentaires peuvent être transformés en bioplastiques.
TripleW a développé un procédé biotechnologique breveté qui pulvérise et fermente des flux organiques secondaires, puis les purifie par une séparation en plusieurs étapes pour obtenir Circulac®, un acide lactique biosourcé utilisé comme bloc de construction pour les bioplastiques (PLA) dans des applications telles que les jouets et les emballages alimentaires. Leur procédé de surcyclage chimique permet également de reconvertir le PLA post-consommation en acide lactique, créant ainsi une boucle réellement fermée.
Solution clé en main pour la chimie circulaire
Cette vision circulaire innovante nécessite une approche où chaque vanne et chaque pompe réagit exactement au bon moment. Sur la première ligne pilote, il est rapidement apparu que l’automatisation limitée et la consignation fragmentée des données freinaient la croissance. Pour la deuxième installation, TripleW a donc recherché un partenaire disposant d’une expertise approfondie en automatisation des procédés, en systèmes de contrôle avancés basés sur SCADA et en enregistrement centralisé des données.
Agidens a commencé par une analyse approfondie de la première ligne pilote et des fonctionnalités prévues pour la nouvelle installation. Sur cette base, nos experts internes ont conçu un concept complet dans lequel l’ingénierie électrique, la construction des armoires, le logiciel PLC et la configuration SCADA étaient intégrés de manière harmonieuse. Après validation du design, nous avons lancé la production des armoires électriques et le développement logiciel préparatoire. L’installation électrique a été réalisée sur site.
« La montée en échelle dépend entièrement de l’automatisation. C’est pourquoi nous voulions un partenaire qui partage non seulement notre philosophie circulaire, mais qui puisse aussi réunir tous les composants en une solution pilotée par les données. »
De la conception à la pratique
Pour la solution SCADA pérenne, Agidens s’est appuyé sur Ignition d’Inductive Automation. Grâce au module Ignition Perspective, la visualisation s’adapte automatiquement aux différentes tailles d’écran, permettant à toutes les parties prenantes de consulter et de modifier l’interface depuis un ordinateur, un smartphone ou une tablette.
L’expérience utilisateur intuitive est assurée par la bibliothèque typique A_Lib, développée en interne selon les principes du High Performance HMI. La bibliothèque s’intègre parfaitement à l’environnement Siemens TIA sous-jacent (contrôleur S7-1500). Là aussi, le standard logiciel A_Lib garantit un contrôle modulaire et séquentiel.
Lors du Factory Acceptance Test (FAT), l’ensemble du processus a été examiné virtuellement. Le Site Acceptance Test (SAT) suivant a validé l’intégration avec l’équipement physique. Enfin, le logiciel a été affiné pendant la mise en service.
Le projet s’est terminé par des sessions de formation ciblées pour les opérateurs et les équipes R&D, comprenant des exercices de scénarios pour la gestion des écarts et le reporting. TripleW exploite désormais une installation qui fonctionne de manière fiable 24 h/24 et qui peut être continuellement optimisée.
« Agidens réfléchit avec nous et anticipe. Exactement ce dont nous avions besoin pour monter en échelle au niveau industriel en toute confiance. »
Le résultat
Grâce à cette approche intégrée, TripleW exploite désormais une installation pilote stable et évolutive, dotée d’une automatisation complète, d’une interface SCADA intuitive et d’un enregistrement centralisé des données. En résumé, la base idéale pour produire Circulac® à l’échelle commerciale, avec :
Un contrôle de procédé fiable
Tous les composants critiques sont automatiquement synchronisés. Le système SCADA gère 13 pompes, 8 moteurs, 3 unités externes, 41 vannes et 26 séquences de commande automatisées.
Vision en temps réel
Le tableau de bord SCADA suit les données avec précision et signale immédiatement les écarts, permettant une réaction plus rapide. Grâce au composant flexible Power Chart dans Perspective, les opérateurs comme les ingénieurs peuvent visualiser et surveiller rapidement les valeurs de procédé ainsi que les tendances actuelles et historiques.
Optimisation pilotée par les données
Le système intègre environ 20 000 tags et enregistre historiquement toutes les données de procédé pertinentes via le module Ignition Tag Historian. Cela offre une solution évolutive pour le stockage de données de séries temporelles. La consignation structurée accélère les cycles de R&D et soutient les futurs passages à l’échelle.
Architecture logicielle modulaire
Grâce à l’architecture modulaire d’Ignition et à l’évolutivité du contrôleur TIA, l’installation est entièrement prête pour de futures extensions ou intégrations.
Vous voulez en savoir plus ?
Avec cette deuxième installation pilote, TripleW et Agidens démontrent que la chimie circulaire est à la fois technologiquement viable et industrialisable à grande échelle. Une automatisation intégrée et une approche pilotée par les données constituent l’épine dorsale d’une production stable, d’une optimisation rapide et d’une montée en échelle fluide. Cela ouvre la voie au lancement de Circulac® à l’échelle commerciale et à la transformation définitive des déchets alimentaires en matières premières de valeur.