TripleW schaalt productie Circulac® op met process automation expertise van Agidens
Wereldwijd belandt jaarlijks meer dan 1 miljard ton voedsel op de afvalberg. Sinds 2016 geeft TripleW die reststromen een tweede leven door ze om te zetten in een duurzame grondstof voor onder meer bioplastics, huishoudproducten en cosmetica. Na een geslaagd proof-of-concept wilde TripleW opschalen naar industrieel niveau. Agidens verzorgde de automatisering, SCADA-visualisatie en datalogging, en legde zo de robuuste basis voor een nieuwe generatie van circulaire chemie.
Van afval naar gesloten kringloop
Hoe verkleinen we de afvalberg? TripleW zocht en vond een antwoord in de derde-generatie hernieuwbare grondstoffen die gewonnen worden uit afvalstromen en restproducten. Want met de juiste technologie kunnen we voedselafval omzetten in bioplastics.
TripleW ontwikkelde een gepatenteerd bioproces dat organische reststromen verpulvert, fermenteert en via een meerstapsscheiding zuivert tot Circulac®: een biologisch melkzuur dat dient als bouwsteen voor onder andere bioplastics (PLA), gebruikt in toepassingen zoals speelgoed en voedselverpakkingen. Bovendien zorgt hun chemische upcycling ervoor dat ook post-consumer PLA opnieuw tot melkzuur kan worden omgezet. Hiermee realiseert TripleW een gesloten kringloop.
Turnkey solution voor circulaire chemie
Deze innovatieve circulaire visie vereist een aanpak waarbij elke klep en pomp op het juiste moment reageert. Bij de eerste pilootlijn werd al snel duidelijk dat beperkte automatisering en fragmentaire logging een obstakel vormden in hun groeiproces. Daarom ging TripleW voor de tweede installatie op zoek naar een partner met diepgaande expertise in procesautomatisering, geavanceerde controlesystemen op basis van SCADA en centrale datalogging.
Agidens startte met een grondige analyse van de eerste pilootlijn en de beoogde functionaliteit van de nieuwe installatie. Op basis daarvan tekenden onze inhouse-experts een totaalconcept uit waarin electrical engineering, kastbouw, PLC-software en SCADA-configuratie naadloos geïntegreerd werden. Na goedkeuring van het ontwerp startten we met de productie van de elektrische kasten en de voorbereidende softwareontwikkeling. De elektrische montage werd uitgevoerd op de site.
“Opschalen staat of valt met automatisering. Daarom wilden we een partner die niet alleen onze circulaire filosofie deelt, maar ook alle verschillende componenten kon samenbrengen in één datagedreven oplossing.”
Van ontwerp naar praktijk
Voor de future-proof SCADA-oplossing maakte Agidens gebruik van Ignition by Inductive Automation. Omdat de visualisatie in de Ignition Perspective Module zich automatisch aanpast aan diverse schermformaten konden alle betrokken partijen zowel op hun desktop, smartphone als tablet de visualisatie bekijken en bewerken.
De intuïtieve gebruikerservaring wordt gegarandeerd via de A_Lib typicallibrary die we in-house ontwikkelden op basis van High Performance HMI-principes. De bibliotheek is strak geïntegreerd met de onderliggende Siemens TIA omgeving (S71500controller). Ook hier bewaakt de A_Libsoftwarestandaard de modulaire en sequentiële sturing.
Tijdens de Factory Acceptance Test (FAT) werd het volledige proces virtueel doorgelicht. De daaropvolgende Site Acceptance Test (SAT) valideerde de integratie met de fysieke apparatuur. Tot slot werd de software gefinetuned tijdens de commissioning.
Het project werd afgesloten met gerichte trainingen voor operators en R&D-teams, inclusief scenario-oefeningen voor afwijkingsbeheer en rapportage. TripleW beschikt nu over een installatie die de klok rond betrouwbaar draait en continu geoptimaliseerd kan worden.
“Agidens denkt mee en vooruit. Precies wat we nodig hadden om vol vertrouwen industrieel op te schalen.”
Het resultaat
Dankzij deze geïntegreerde aanpak beschikt TripleW over een stabiele, schaalbare pilootinstallatie met full-scope automatisering, een intuïtieve SCADA-interface en centrale datalogging. Kortom, de ideale basis om Circulac® op commerciële schaal te produceren met:
Betrouwbare processturing
Alle kritieke componenten worden automatisch gesynchroniseerd. Het SCADA-systeem bestuurt 13 pompen, 8 motoren, 3 externe units, 41 kleppen en 26 geautomatiseerde sequentiesturingen.
Realtime inzicht
Het SCADA-dashboard traceert data nauwkeurig en signaleert afwijkingen meteen zodat er sneller geschakeld kan worden. Dankzij de flexibele powerchart-component in Perspective kunnen zowel operators als engineers de proceswaarden en actuele of historische trends snel visualiseren en opvolgen.
Datagedreven optimalisatie
Het systeem telt ongeveer 20.000 tags en logt alle relevante procesdata historisch via de Ignition Tag Historian Module. Deze module biedt een schaalbare oplossing om tijdreeksen te bewaren. Gestructureerde logging versnelt R&D-cycli en ondersteunt toekomstige opschaling.
Modulaire softwarearchitectuur
Dankzij de modulaire architectuur van Ignition en de schaalbaarheid van de TIA‑controller is de installatie klaar voor toekomstige uitbreidingen of integraties.
Meer weten?
Met deze tweede pilootinstallatie bewijzen TripleW en Agidens dat circulaire chemie zowel technologisch haalbaar als industrieel schaalbaar is. Daarbij vormen een geïntegreerde automatisatie en datagedreven aanpak de ruggengraat voor stabiele productie, snelle optimalisatie en vlotte opschaling. Zo ligt de weg open om Circulac® op commerciële schaal te lanceren en voedselafval definitief te transformeren tot waardevolle grondstoffen.