DIE ZUKUNFT VON TANKLAGERTERMINALS: VERNETZTES ARBEITEN
Seit einigen Jahren stehen Tanklagerbetreiber vor einem immer stärker werdenden Konkurrenz- und Betriebskostendruck und müssen zunehmend effizienter und gleichzeitig sicherer arbeiten. Eine der größten Herausforderungen in der Branche ist das häufige Fehlen einer Möglichkeit zur Überwachung und Steuerung der Prozesse in Echtzeit. Hier scheinen Digitalisierung und Automatisierung die offensichtliche Lösung zu sein. Eine vollständige Automatisierung erweist sich jedoch in der Abwägung zwischen Nutzen und Kosten meist als wenig interessant. Deshalb werden Produktströme häufig durch das Bedienpersonal mobil kontrolliert und gesteuert.
Wir haben uns auf die Suche nach einer Digitalisierungslösung gemacht, die die Sicherheit und Effizienz unter Einsatz in der Branche bereits bewährter Technologien, wie den drahtlosen Sensoren NEON von TWTG, optimiert. In diesem Artikel möchten wir Ihnen näher erläutern, wie diese Lösung aussieht und wie sie einen echten Mehrwert für Tanklagerbetreiber bietet.
MEHR SICHERHEIT UND EFFIZIENZ IN TANKLAGERN DURCH DEN DIGITALEN WANDEL
Die Tanklagerindustrie steht aufgrund sinkender Margen, steigender Betriebskosten und der Notwendigkeit eines immer effizienteren Betriebs unter einem stetig steigenden Druck.
Eine der größten Herausforderungen in der Branche ist das häufige Fehlen einer Möglichkeit zur Überwachung und Steuerung der Prozesse in Echtzeit, für die sich eine kosteneffiziente Digitalisierung meist als schwierig erweist.
Zum Regulieren der Flüssigkeitsströme im Tanklager müssen verschiedenste Ventile geöffnet und geschlossen werden.
Von außen betrachtet scheint es schwer nachvollziehbar, warum die Betreiber noch immer Menschen einsetzen, um diese Aufgaben vor Ort manuell zu erledigen. Häufig erhält ein Mitarbeiter einen Zettel mit einer Auflistung der betreffenden Ventile und sucht diese dann per Fahrrad auf, um sie zu betätigen.
Ohne Rückmeldung in Echtzeit kann dieser Vorgang mit beträchtlichen Risiken, beispielsweise einer Kontamination oder sonstiger Probleme behaftet sein.
MEHR SICHERHEIT DANK MASSGESCHNEIDERTER DIGITALISIERUNG
Wir wollen unsere Kunden dabei unterstützen, diese Risiken zu mindern. Dazu hat unser multidisziplinäres Team nach einer Digitalisierungslösung gesucht, die Sicherheit und Effizienz gleichzeitig steigert.
In anderen Bereichen der Industrie werden automatisierte Ventile bereits vielfach eingesetzt, aber angesichts von sich oft über mehrere Kilometer erstreckenden Tankterminals wäre dies ein komplexer und kostspieliger Vorgang.
Darüber hinaus ist eine Vollautomatisierung angesichts der Tatsache, dass nicht jedes einzelne Ventil in einem Tanklager regelmäßig betätigt werden muss, unwirtschaftlich.
Unser von einem multidisziplinärem Team entwickeltes Produkt „Connected Worker“ ist ein hervorragendes Beispiel dafür, dass Digitalisierung mehr ist als nur Automatisierung.
CONNECTED WORKER
Connected Worker von Agidens zeigt, dass Digitalisierung mehr ist als nur Automatisierung. Connected Worker vereinfacht Prozesse und optimiert die Kommunikation, und das mit bereits bewährter Technologie. So gewinnen Tanklagerbetreiber einen echten Mehrwert.
Das Personal braucht sich dank der Smartflow-Plattform nicht mehr auf händisch erstellte Notizen zu verlassen: Nummer und erforderliche Stellung der zu betätigenden Ventile werden digital übermittelt. Unser Team hat einen intuitiven Workflow entwickelt, der eine sichere und verlässliche manuelle Betätigung von Ventilen ermöglicht und gleichzeitig ein digitales Feedback bietet. Die Low-Code-Plattform ist hochflexibel anpassbar und arbeitet selbst bei einem Wegfall der Internetverbindung, womit eines der in Tanklagern möglichen Risiken bereits beseitigt ist.
Die Rückmeldung der Stellung des betreffenden Ventils (offen oder geschlossen) an das Bedienpersonal und die Leitwarte erfolgt mithilfe von TWTG-Sensoren. Für die Übertragung der Informationen wird ein gesichertes LoRaWAN-IoT-Netzwerk verwendet. Das letzte Puzzlestück ist unsere besondere Stärke: Die Integration in PCS7 (mit oder ohne RouteControl) oder beliebige andere Prozessleitsysteme.
Connected Worker ist nur ein Beispiel dafür, wie sich Sicherheit und Effizienz auf pragmatische Weise per IIoT steigern lassen.
MEHR SICHERHEIT UND EFFIZIENZ IN TANKLAGERN
In ATEX-Zonen gelten strikte Sicherheitsvorschriften zur Verhinderung von Explosionen, was Digitalisierungsvorhaben in Tanklagern zu einer echten Herausforderung macht. Unseren Experten ist es gelungen, geeignete Sensoren und Geräte zu finden, die allesamt über die erforderlichen Zulassungen verfügen (ATEX Zone 1, IECEx).
Die Kenntnisse unserer Experten, wenn es um branchenspezifische Normen und Richtlinien geht, sowie ihre in zahlreichen und vielfältigen Projekten gesammelte Erfahrung beim Design und der Implementierung komplexer Systeme aus Hard- und Software ist unser zentrales Plus als Systemintegrator. Die Kombination dieser Fähigkeiten hat es uns ermöglicht, eine effektive Lösung zu entwickeln und zu implementieren, die Tanklagerbetreibern die Optimierung der Sicherheit, der Compliance, der Datentransparenz und der Effizienz ermöglicht und ihnen so einen echten Mehrwert bietet.