DE TOEKOMST VAN BULK LIQUID STORAGE TERMINALS: OPKOMST VAN DE GECONNECTEERDE MEDEWERKER
De druk op de bulk liquid storage-industrie is de voorbije jaren enorm toegenomen door stijgende concurrentie, toenemende kosten en hogere vereisten op het gebied van efficiëntie en veiligheid. Een van de belangrijkste uitdagingen van deze sector is het gebrek aan realtime monitoring en controle. Digitalisering en automatisering lijken dan ook voor de hand liggende oplossingen. Maar een complete automatisering is niet interessant vanuit kostenoogpunt, omdat deze industrie in hoge mate vertrouwt op de operatoren die ter plekke het debiet regelen.
Agidens begreep deze uitdaging als geen ander en ontwikkelde een digitalisatieoplossing op basis van bewezen technologieën, zoals TWTG’s NEON wireless sensors, om de veiligheid en efficiëntie te verhogen. In dit artikel gaan we dieper in op de oplossing van Agidens en bekijken we hoe waardevol die is voor de bulk liquid storage-industrie.
EEN DIGITALE SPRONG VOORWAARTS: MEER VEILIGHEID EN EFFICIËNTIE IN BULK STORAGE
De druk op de bulk liquid storage-industrie is in de voorbije jaren enorm toegenomen door slinkende marges, stijgende kosten en de behoefte aan efficiëntere terminalactiviteiten.
Een van de actuele uitdagingen van deze sector is het gebrek aan realtime monitoring en controle, twee aspecten die moeilijk te digitaliseren zijn op een kostenefficiënte manier.
Het openen en sluiten van kleppen in een terminal is noodzakelijk om het vloeistofdebiet in het opslagsysteem te reguleren.
Als je nog nooit op een terminal bent geweest, is het moeilijk om je voor te stellen waarom bedrijven nog steeds vertrouwen op hun buitendienst voor het uitvoeren van dit handmatige proces. De operator noteert welke kleppen moeten worden bediend en geeft die informatie aan de volgende persoon, die op zijn fiets op zoek gaat naar de juiste klep.
Zonder realtime feedback is dit een proces vol risico’s, dat uiteindelijk kan leiden tot besmetting en andere problemen.
DIGITALISERING OP MAAT VOOR MEER VEILIGHEID
Agidens wilde zijn klanten helpen om deze risico’s weg te nemen en zette een multidisciplinair team aan het werk om een digitale oplossing te ontwikkelen voor meer veiligheid en efficiëntie.
In andere sectoren implementeerden we met succes geautomatiseerde kleppen, maar voor een industrie met terminals die vaak verschillende vierkante kilometers beslaan, zou dat een zeer ingewikkelde en dure oplossing zijn.
Rekening houdend met het aantal keren dat de kleppen in werking treden, biedt een volledige automatisering bovendien geen toegevoegde waarde.
Onze Connected Worker-oplossing werd ontwikkeld door een multidisciplinair team en toont als geen ander dat digitalisering meer is dan alleen automatisering.
CONNECTED WORKER VAN AGIDENS
Connected Worker van Agidens is het overduidelijke bewijs dat digitalisering meer is dan alleen automatisering. Deze oplossing biedt echt een toegevoegde waarde voor bulk liquid storage, dankzij het gebruik van bewezen technologieën om processen te vereenvoudigen en de communicatie te verbeteren.
De nummers en vereiste stand van de kleppen worden niet langer op een papiertje geschreven, maar worden digitaal doorgegeven via het Smartflow-platform. Ons team ontwikkelde een intuïtieve workflow om de kleppen veilig en handmatig te bedienen op een manier die aan de voorschriften voldoet. Daarnaast werd een digitale gesloten feedbackloop toegevoegd. Het uiterst gebruiksvriendelijke platform blijft ook werken als de internetverbinding wegvalt, waarmee we meteen ook een van de risico’s voor een bulk liquid terminal wegnemen.
Actuele feedback over de toestand van de klep (open of gesloten) wordt via TWTG-sensoren verzonden naar zowel de operator als de controlekamer. Daarnaast wordt een gesloten LoRaWAN IoT-netwerk gebruikt om de informatie veilig te verzenden over de hele terminal. Het sluitstuk én de grote troef van deze oplossing is de integratie van al deze componenten met PCS7 (met of zonder RouteControl) of een ander DCS-systeem.
Connected Worker toont mooi aan hoe Agidens het IIoT op pragmatische wijze gebruikt om de veiligheid en efficiëntie on site direct te verbeteren.
MEER VEILIGHEID EN EFFICIËNTIE IN BULK LIQUID STORAGE
ATEX-zones vormen echter een probleem bij digitaliseringsprojecten voor deze sector, vanwege de strikte veiligheidsmaatregelen om explosies te voorkomen. Onze specialisten hebben dan ook sensoren en apparaten geselecteerd die zijn gecertificeerd voor gebruik in ATEX Zone1/IECEx.
De voornaamste les voor Agidens? Onze grootste troef als systeemintegrator is de kennis en expertise die onze mensen hebben opgebouwd in het ontwerpen en implementeren van complexe systemen die bestaan uit hardware-, software- en netwerkcomponenten. Dankzij de ervaring die zij hebben opgedaan in uiteenlopende projecten, weten ze heel wat over de specifieke systemen en normen voor deze sector. Ze waren dus uitstekend geplaatst om het hoofd te bieden aan deze uitdaging. Door hun uiteenlopende vaardigheden te combineren in één team konden we snel een effectieve oplossing ontwerpen en implementeren. Zo slaagden we erin om de veiligheid, compliance, datatransparantie en efficiëntie bij onze klanten in de bulk liquid storage-industrie aanzienlijk te verbeteren.