LES TERMINAUX DE STOCKAGE DE LIQUIDES EN VRAC DE DEMAIN : PLACE AUX COLLABORATEURS CONNECTÉS
Ces dernières années, le renforcement de la concurrence, la hausse des charges d’exploitation et la nécessité d’améliorer l’efficacité et la sécurité ont mis sous pression le secteur du stockage de liquides en vrac. L’un des principaux défis de ce secteur est l’absence de surveillance et de contrôle en temps réel. La numérisation et l’automatisation peuvent apparaître comme une solution qui coule de source. Cependant, l’automatisation de bout en bout de ce secteur n’est pas intéressante du point de vue du rapport coût/bénéfice, raison pour laquelle les entreprises de ce secteur comptent sur leurs opérateurs sur le terrain pour réguler le flux.
Consciente de ce problème, Agidens a entrepris de mettre au point une solution de numérisation fondée sur des technologies éprouvées, telles que les capteurs sans fil NEON de TWTG, pour renforcer la sécurité et l’efficacité. Dans cet article, nous examinons plus en détail la solution d’Agidens et sa valeur ajoutée pour le secteur du stockage de liquides en vrac.
TRANSITION NUMÉRIQUE : AMÉLIORER LA SÉCURITÉ ET L’EFFICACITÉ DU STOCKAGE EN VRAC
Le secteur du stockage de liquides en vrac est soumis à une pression de plus en plus grande en raison de la diminution des marges, de la hausse des charges d’exploitation et de la nécessité d’améliorer l’efficacité des opérations des terminaux.
L’un des défis actuels que rencontrent les terminaux de stockage de liquides en vrac est l’absence de surveillance et de contrôle en temps réel, deux aspects difficiles à numériser de façon rentable.
L’ouverture et la fermeture des vannes d’un terminal sont cruciales pour réguler le flux de liquides dans le système de stockage.
Les personnes qui n’ont jamais visité un terminal ont du mal à comprendre pourquoi les entreprises doivent compter sur leurs opérateurs pour réaliser les opérations manuelles requises. Les opérateurs identifient les vannes qui doivent être manipulées et transmettent cette information à l’intervenant suivant, qui enfourche alors son vélo pour localiser et actionner la vanne appropriée.
Sans retour d’information en temps réel, ce processus peut comporter des risques et causer d’éventuels problèmes dans les tuyauteries pouvant conduire à une contamination ou à d’autres problèmes.
UNE NUMÉRISATION SUR MESURE POUR RENFORCER LA SÉCURITÉ
Agidens entend aider ses clients à réduire ce risque. Nous avons entrepris de créer pour nos clients, avec l’aide d’une équipe pluridisciplinaire, une solution numérique visant à améliorer la sécurité et l’efficacité.
Bien que nous ayons installé avec succès des vannes automatisées dans d’autres secteurs, une telle opération serait complexe et coûteuse dans un secteur où les terminaux s’étendent souvent sur plusieurs kilomètres.
En outre, une automatisation intégrale n’aurait pas été rentable au vu de la fréquence réduite d’actionnement de ces vannes.
La solution Connected Worker (Collaborateur connecté), mise au point par une équipe pluridisciplinaire, illustre parfaitement le fait que la numérisation ne se résume pas à l’automatisation.
PRÉSENTATION DE LA SOLUTION CONNECTED WORKER D’AGIDENS
La solution Connected Worker (Collaborateur connecté) d’Agidens joue un rôle crucial et montre que la numérisation ne se limite pas à l’automatisation. Connected Worker apporte une plus-value tangible au secteur du stockage de liquides en vrac, en s’appuyant sur des technologies éprouvées pour simplifier les processus et améliorer la communication.
Au lieu de recourir à une prise de note manuelle, les numéros des vannes et leur état souhaité sont communiqués par voie numérique par le biais de la plateforme Smartflow. Notre équipe a mis au point un workflow intuitif qui facilite la manipulation manuelle des vannes en toute sécurité et conformité et ajoute une boucle fermée numérique de retour d’information. Hautement personnalisable, cette plateforme à code réduit reste fonctionnelle même en cas d’indisponibilité de la connexion Internet, ce qui diminue l’un des risques associés à un terminal de stockage de liquides en vrac.
Tant l’opérateur sur le terrain que la salle des commandes reçoivent des informations en temps réel sur l’état de la vanne (ouverte ou fermée) par le biais de capteurs TWTG. De plus, nous utilisons un réseau privé LoRaWAN pour transférer en toute sécurité les informations dans tout le terminal de stockage de liquides en vrac. La dernière pièce (maîtresse) du puzzle assemble le tout et l’intègre au PCS7 — avec ou sans RouteControl — ou à tout autre système DCS.
Notre solution Connected Worker est un exemple parmi d’autres de l’application pratique de l’Internet industriel des objets (IIoT) pour améliorer instantanément la sécurité et l’efficacité sur site.
RENFORCEMENT DE LA SÉCURITÉ ET DE L’EFFICACITÉ DU STOCKAGE DE LIQUIDES EN VRAC
Les zones ATEX posent toutefois un problème particulier aux projets de numérisation du secteur du stockage de liquides en vrac en raison de la nécessité de respecter des réglementations strictes pour éviter les explosions. Mais avec l’aide de nos spécialistes de ce domaine, nous avons réussi à sélectionner des capteurs et des dispositifs certifiés ATEX Zone1/IECEx.
Le principal atout d’Agidens ? L’expertise de nos collaborateurs et leur capacité à concevoir et à mettre en œuvre des systèmes complexes intégrant matériel informatique, logiciel et composants de mise en réseau constituent notre point fort en tant qu’intégrateur système. Grâce à l’expérience acquise dans le cadre de divers projets, ils disposent d’une connaissance approfondie des systèmes et des normes spécifiques à ce secteur et sont dès lors parfaitement armés pour relever ce type de défi. En combinant leurs compétences, nous avons réussi à concevoir et à implémenter en peu de temps une solution efficace qui apporte une valeur ajoutée considérable à nos clients du secteur du stockage de liquides en vrac en améliorant la sécurité, la conformité, la transparence des données et l’efficacité.