Agidens introduit le MES chez Guylian
Le chocolatier Guylian, connu pour ses emblématiques coquillages en chocolat, s’est tourné vers Agidens pour numériser ses processus de production et ses tests de qualité. Agidens a mis en œuvre une solution MES avancée qui relie le système ERP à l’atelier de production.
BESOIN DE NUMÉRISATION
Chez Guylian, le moment était venu d’aller plus loin dans la numérisation. Les opérateurs sur la ligne de production utilisaient une liste de contrôle papier comprenant jusqu’à 100 points à vérifier avant de pouvoir lancer la production. « Pour nos opérateurs expérimentés, cela faisait partie du quotidien puisqu’ils connaissent leur métier et les machines de production, mais nous étions convaincus qu’il était possible de travailler de manière bien plus efficace. De cette façon, ils peuvent encore davantage se concentrer sur leur expertise », explique Patrick Clapdorp, Production Manager & Safety Officer chez Guylian. « Sans système numérique, nous ne savions pas exactement ce que nous étions en train de produire à un moment donné, ce qui constituait un obstacle à une automatisation plus poussée. »
PORTÉE
- Récupérer les données depuis SAP et transmettre numériquement les ordres, qui sont ensuite planifiés manuellement dans la plateforme MES.
- Numériser diverses lignes de production, notamment celles des fourrages, des coquillages, des tablettes de chocolat et du processus de fonte.
- Intégrer les compteurs des lignes de production dans la plateforme MES.
- Numériser les tests de qualité afin d’éliminer la nécessité de nombreuses listes de contrôle papier.
C’est là qu’intervient Agidens. En tant qu’experts en automatisation des processus et en implémentation de solutions MES, nous avons abordé les problèmes et les défis auxquels Guylian était confronté. « Ces dernières années, nous avons déployé de nombreux systèmes MES pour des entreprises de production dans l’industrie alimentaire », explique Eric Quintijn, Business Analyst chez Agidens. « Notre expérience et nos références auprès d’entreprises telles que Kim’s Chocolates et Manufacture Belge de Chocolats ont convaincu Guylian de s’associer à Agidens pour une numérisation approfondie de leur atelier de production. »
Après des analyses approfondies et plusieurs ateliers, Agidens a choisi d’implémenter Momentum de Brighteye. Eric Quintijn précise : « Dans le secteur Food & Beverage, Momentum est la plateforme logicielle de référence et, grâce à divers ajustements, elle offrait les fonctionnalités et modules nécessaires pour répondre aux défis de Guylian. Par exemple, Agidens a permis que la configuration des lignes de production soit préparée pendant que l’ordre précédent était encore en cours, et que des notifications automatiques soient envoyées en cas de défaillance. »
RÉALISATION
Les ingénieurs logiciels d’Agidens ont configuré divers centres de travail dans la plateforme MES. Dans ces centres de travail, les produits sont planifiés par ligne avec leurs processus associés, ce qui permet à Momentum de gérer précisément ce qui doit être effectué. Des paramètres ont été ajoutés à ces processus pour configurer la mise en place et le démarrage. Nous avons veillé à rendre cette configuration évolutive, ce qui facilite l’ajout de nouvelles lignes de production avec les bonnes configurations.
- Les données provenant des lignes de production, y compris la production et les causes de pertes, sont visualisées dans la plateforme MES et transmises automatiquement à SAP. Cette intégration permet des calculs OEE précis et offre une vue claire de l’efficacité de production.
- Les raisons des arrêts et l’enregistrement des déchets sont également intégrés dans le système.
INSTRUCTIONS DE TRAVAIL NUMÉRIQUES APPROFONDIES
- Un défi majeur du projet chez Guylian concernait les inspections et contrôles qualité exhaustifs, qui jusqu’à récemment étaient gérés dans des fichiers Excel trop complexes.
- La configuration et le démarrage des lignes de production étaient documentés manuellement, souvent sans vérification. Ce système basé sur le papier entraînait des erreurs et manquait de traçabilité.
- Nos business analysts ont traduit toutes les inspections de chaque ligne de production en fonctionnalités adaptées. Aujourd’hui, Guylian dispose d’un aperçu clair et numérique de ce qui doit être fait, quand et comment.
- Les tests de qualité ont été entièrement numérisés. Les opérateurs doivent prendre des photos et documenter leurs étapes lorsque cela est nécessaire. Cette trace numérique est essentielle pour les audits, garantissant que toutes les étapes sont vérifiées et traçables. Ces preuves documentées contribuent également à réduire les litiges.
- La numérisation chez Guylian sert également d’outil d’accompagnement pour les opérateurs. Elle garantit que tous suivent les procédures standard, ce qui améliore la qualité et réduit la variabilité humaine.
UNE PRODUCTION PLUS NUMÉRIQUE ET PLUS PERFORMANTE
La solution MES mise en œuvre chez Guylian démontre comment la numérisation des processus industriels élève la production à un niveau supérieur. En comprenant précisément les défis et en fournissant des solutions adaptées, Agidens a permis à Guylian d’atteindre une plus grande efficacité, un meilleur contrôle qualité et une gestion de production améliorée.