Optimisation pilotée par les données chez Kim’s Chocolates
Kim’s Chocolates est l’un des plus grands exportateurs de chocolat de Belgique, livrant chaque année dans plus de 67 pays. Leur passion pour la qualité va de pair avec la durabilité, la digitalisation jouant un rôle essentiel. Pour cette transformation digitale, ils recherchaient un partenaire capable de connecter parfaitement l’OT et l’IT dans une solution intégrée. Agidens, qui avait déjà implémenté Momentum, la solution MES de Brighteye, s’est une fois de plus révélé être le partenaire idéal.
Le besoin de transparence
Kim’s Chocolates transforme 10 000 tonnes de chocolat par an dans une grande variété de recettes et de formats d’emballage. Mais ce qui freinait leur croissance durable était le manque de visibilité en temps réel et l’absence de qualité de données cohérentes.
De nombreux contrôles étaient effectués manuellement ou via des requêtes ad hoc. Résultat : les opérateurs détectaient souvent les problèmes après l’apparition de déviations, ou certains contrôles qualité n’étaient pas réalisés à temps. Les ajustements automatiques, comme la synchronisation des descriptions de produits ou des unités d’enregistrement entre Profab (ERP) et Momentum (MES), n’étaient pas toujours cohérents. De plus, l’absence d’alarmes en temps réel et d’un historien intégré rendait les analyses d’arrêts longues et fastidieuses.
Pour un fabricant disposant d’une clientèle mondiale, cette perte d’efficacité se traduit par des coûts importants. Kim’s Chocolates avait besoin d’une solution centrale capable de :
Rassembler les données et les analyser pour générer des insights pilotés par les données
Valider les données entre Profab et le MES
Relier les informations de statut PLC aux statuts des machines et aux données des ordres
Selon Dimitri Schotmans, IT Manager chez Kim’s Chocolates, l’entreprise a immédiatement su qu’Agidens était le bon partenaire pour ce projet.
« Pour nous, Agidens est le partenaire numéro un en automatisation. Leur approche est toujours claire, structurée et précise. Ils travaillent avec rigueur, respectent leurs engagements et sont suffisamment flexibles pour s’adapter aux circonstances changeantes. Cette combinaison nous apporte une énorme confiance et une vraie tranquillité d’esprit. »
Schotmans souligne l’impact du système MES Momentum qu’Agidens a implémenté il y a quelques années. « Nous en récoltons les bénéfices depuis des années. L’impact est énorme : alors que nous avions auparavant une marge d’erreur de 7 % dans nos préparations, elle est désormais tombée à seulement 0,02 % grâce à l’implémentation du MES. »
« Grâce à Agidens, notre marge d’erreur est passée de 7 % à 0,02 %. »
Une solution complète axée sur l’OT et l’IT
Pour remplacer l’ancien système de validation, Agidens a mis en place une proof of concept (POC) dans Ignition, un environnement logiciel industriel qui intègre données et processus au niveau de l’atelier. Cette POC s’est concentrée sur les contrôles critiques et les ajustements automatisés indispensables tant pour Profab (ERP) que pour Momentum (MES).
Les validations comprenaient des contrôles sur les produits rejetés, les modèles d’étiquettes, les codes de date et les numéros de moule. De plus, un contrôle supplémentaire a été ajouté pour garantir que l’outil de questions QC dans Momentum soit disponible pour tous les produits concernés.
Ignition automatise également la synchronisation des données de référence entre Profab et le MES. Les ajustements automatisés comparent les données du MES avec celles de Profab et corrigent directement les écarts si nécessaire. Les données Profab sont récupérées via des requêtes ODBC et les données MES via des requêtes MSSQL. Lorsqu’une erreur est détectée dans l’unité d’enregistrement (Registration Measure Type) du MES, elle est automatiquement corrigée.
Les opérateurs peuvent facilement consulter les détails des erreurs via ce tableau de bord. Les changements de statut sont enregistrés et des notifications sont envoyées automatiquement si les problèmes ne sont pas résolus à temps. Dimitri Schotmans souligne l’importance de cette approche centralisée : « Le projet Ignition le plus récent est une étape majeure pour nous. Il nous offre l’agilité et la transparence dont nous avons besoin pour faire évoluer nos processus vers un niveau supérieur. »
« La POC nous offre l’agilité et la transparence dont nous avons besoin pour faire passer nos processus au niveau supérieur. »
Stabilité maximale, marges d’erreur minimales
Et l’histoire ne s’arrête pas là. Dans un avenir proche, la plateforme Ignition sera enrichie de plusieurs fonctionnalités, notamment un module Tag Historian pour stocker efficacement toutes les données Aasted 4 et rendre les tendances historiques facilement visibles. Un module de développement web remplacera la passerelle ERP personnalisée du palettiseur par des API REST robustes pour une communication directe. Le module Voice Notification veillera à ce que les notifications d’alarme soient envoyées directement vers des téléphones compatibles SIP. De plus, le module Sepasoft OEE, un plug-in Ignition pour le calcul et le reporting OEE, sera implémenté.
Ce module offre aux opérateurs et aux responsables :
- Une visibilité en temps réel sur la performance des lignes et les causes d’arrêt
- Des données contextuelles pour les flux d’approbation et l’analyse
- Un soutien aux décisions pilotées par les données, permettant de lancer plus rapidement des projets d’optimisation
Pour garantir la continuité, une architecture Ignition redondante est également mise en place. En cas de défaillance du serveur, un serveur de secours reprendra automatiquement le relais.
Flexible, évolutif et pérenne
L’écosystème Ignition personnalisé offre à Kim’s Chocolates l’épine dorsale d’un environnement de production piloté par les données, plus fiable et plus transparent que jamais. Grâce à l’architecture redondante, les processus critiques se poursuivent sans interruption, même en cas d’indisponibilité d’un serveur.
Toute la communication entre les PLC et le MES (Momentum) passe par le serveur OPC d’Ignition. Au sein d’Ignition, un planificateur et un outil de simulation ont également été développés, donnant aux planificateurs une vue sur les heures de fin prévues et leur permettant de simuler des scénarios et d’ajuster la planification de manière proactive. Toutes les données de pesée sont collectées de manière centralisée et mises à disposition du personnel qualité via un portail Ignition. Des fonctionnalités supplémentaires pour les kiosques Opérateur et Kitchen, permettant aux opérateurs de contrôler directement les lignes, sont également prévues.
Les opérateurs et les responsables bénéficient également de tableaux de bord en temps réel affichant l’état des contrôles et validations, tout en centralisant les données historiques et les alarmes. En reliant les statuts des machines issus des PLC aux données des ordres et des produits, les équipes obtiennent une vision directe de l’OEE réel (Overall Equipment Effectiveness). Cela rend les causes d’arrêts visibles, facilite les flux d’approbation et accélère les projets d’optimisation.
Pour Kim’s Chocolates, cela se traduit par une plus grande stabilité, des marges d’erreur réduites et un système de production plus flexible. Dimitri Schotmans : « Cela nous permettra de travailler plus rapidement et plus clairement, avec des rapports qui fournissent immédiatement les bons insights. Nous sommes convaincus que ce projet sera à nouveau un succès majeur. »
« Ils ont réfléchi avec nous, compris parfaitement nos besoins et fait les bons choix à chaque étape. Nous n’avons jamais eu l’impression de travailler avec une partie externe, mais bien comme une seule et même équipe. »
TL;DR
La collaboration entre Kim’s Chocolates et Agidens montre comment une transformation digitale réfléchie peut renforcer à la fois la stabilité opérationnelle et l’efficacité. En réunissant l’OT et l’IT dans leur parcours de digitalisation, le producteur belge de chocolat dispose désormais d’une base robuste et pérenne pour une optimisation de production pilotée par les données.
