Succesvolle integratie van AHOP dry-hopping unit bij Brouwerij De Brabandere
In opdracht van een buitenlandse klant was Brouwerij De Brabandere, onder meer bekend van Petrus, Bavik, Kwaremont en 1894, op zoek naar een systeem voor het kwalitatief doseren van grote volumes hop pellets. Het elegant en efficiënt uitvoeren van het dry-hopping proces is voor veel brouwers een uitdaging. Na het bestuderen van diverse, vaak complexere systemen op de markt, kwam de West-Vlaamse brouwerij uit bij de compacte en financieel aantrekkelijke AHOP van Agidens. Die oplossing voor het doseren van vaste stoffen en vloeistoffen in bier bleek al snel een schot in de roos in te zijn.
Brouwerij De Brabandere zocht een elegante oplossing voor het doseren van 350 tot 450 kg pellets hop op een batchvolume van 600 hl. Yves Benoit, Automation-Maintenance & Facility Manager bij Brouwerij De Brabandere: “We stonden op het punt om te investeren in een complex en duur systeem waarbij de hoppellets manueel in een aparte druktank moesten worden ingebracht. Gelukkig zagen we op de brouwerijstudiedag Fermentatio de presentatie van Agidens over hun AHOP. Zo wisten we dat het ook eenvoudiger en beter kon.”
Meer dan geslaagde test
Nadat de brouwerij twee weken de AHOP-testunit kon gebruiken, waren ze helemaal overtuigd van de dry-hopoplossing. Yves Benoit: “Onze klant was in de wolken met de kwaliteit van het gehopte bier. De smaaktesten werden door een onafhankelijk proefpanel van de eindklant zelfs beter beoordeeld dan het originele eindproduct. Bovendien scoort de AHOP beter op het vlak van ergonomie voor de operatoren, biedt het continue dosering aan en voldoet het aan de specificaties wat betreft kwaliteit en zuurstofopname. Bovendien is het een flexibele en mobiele oplossing. Dezelfde unit kan én gebruikt worden voor verschillende batchvolumes, én om hoeveelheden hop te doseren.”
Na de positieve test en in afwachting van hun eigen AHOP 200 bleef Brouwerij De Brabandere de testunit gebruiken voor de productie van gehopt bier. Om de AHOP helemaal af te stemmen op hun wensen voerde Agidens enkele technische aanpassingen door.
Al vrij snel overtuigde Agidens niet alleen ons, maar ook onze eindklant van de kwaliteit van hun dry-hoppingoplossing. Bovendien dachten ze graag mee om onze tussentijdse noden aan dry-hoppingcapaciteit in te vullen. Met de volautomatische AHOP 200 levert Agidens een heel compacte unit die onze operatoren in staat stellen om snel en op een ergonomische manier grote volumes hop pellets efficiënt te verwerken, zonder bijkomende zuurstofopname in het afgewerkte bier.
Snelle en efficiënte dry-hopping
Complete oplossing voor dry-hopping
De complete AHOP-unit is volledig reinigbaar (CIP) samen met de bierlijn of biertank, gebruiksklaar en kan makkelijk geïntegreerd worden in het bestaande koude blok, en dat zonder dure aanpassingen aan de tanks of topplaten.
De doseerunit werkt volgens het dynamische dry-hoppingprincipe en bevat een centrifugaalpomp voor de recirculatie van de inhoud van de tank na het doseren. Zo wordt het dry-hopproces versneld en het smaakprofiel in het bier homogener.
Er zijn verschillende procesintegratieoplossingen mogelijk:
- Doseren tijdens of na biertransfer.
- Circulatie over kleine tanks met een stijgbuis.
- Circulatie over grote tanks met AJET mixer of IMXD (Alfa Laval).
Agidens kan een totaaloplossing uitwerken afhankelijk van de specifieke noden van de klant.
Complete oplossing voor dry-hopping
- Volledig geautomatiseerde oplossing op basis van Siemens TIA portal
- Ononderbroken doseerproces
- Onbeperkte hopvolumes
- Snelle hopdosering (tot max. 10kg/min)
- Zeer beperkte zuurstofopname
- Verminderde hop-bier contacttijd
- Efficiënt hopgebruik en betere aromaopname
- Flexibele additievendosering (koffie, kruiden, gedroogd fruit …)
Waarom kiezen voor AHOP ?
Agidens maakt het verschil met andere industriële dienstverleners dankzij een diepgaande procesknowhow. Als een leverancier van totaaloplossingen streven we ernaar doelgerichte en gebruiksklare systemen aan te bieden voor de brouwerij- en drankensector.
Zowel het ontwerp als de realisatie en de implementatie gebeurt in samenspraak, waarbij de keuzes op het gebied van technische levensduur, onderhoudsaspecten en economische overwegingen uitgebreid worden overlegd om de juiste investeringsafweging te kunnen maken.
AHOP werd ontwikkeld op basis van meer dan 30 jaar ervaring in de brouwerijsector en om een antwoord te bieden op de noden van klanten voor meer efficiëntie en kwaliteit in hun brouwerijproces.