Home Onze projecten Life Sciences Agidens ontwerpt en bouwt bereidingsfaciliteit voor suspensies in opdracht van Akorn Pharmaceuticals

Agidens ontwerpt en bouwt bereidingsfaciliteit voor suspensies in opdracht van Akorn Pharmaceuticals

Akorn Pharmaceuticals - Zwitserland
Sector Life Sciences
Scope Formulatieproject
Land Zwitserland

Akorn Pharmaceuticals is gespecialiseerd in de ontwikkeling en fabricage van merk- en generische producten in verschillende doseringsvormen: van injecteerbare formules en vloeistoffen voor oraal gebruik tot oogdruppels, producten voor uitwendig gebruik, inhaleermiddelen en neussprays. Een portfolio van nieuwe producten met een sterk potentieel voor de farmaceutische markt vereiste een investering in nieuwe productietechnologieën. Akorn vertrouwde op de expertise van Agidens voor het ontwerp en de bouw van zijn nieuwe bereidingsfaciliteit in het Zwitserse Hettlingen.

Akorn Pharmaceuticals koos voor Agidens vanwege onze sterke reputatie op het gebied van steriele vloeibare toepassingen (Pfizer, Johnson & Johnson, Merck). Ons vermogen om een project van a tot z te beheren (mechanische dimensie, E&I en software-engineering, inclusief projectcontrole) en onze agile projectaanpak maakten het plaatje compleet en vormden het startschot voor een nieuwe samenwerking.

Onze oplossing

Akorn beschikte wel over de procesknowhow, maar had de competenties van Agidens nodig om de complexe procesvereisten te vertalen naar een bereidingsinstallatie. Dit was het begin van een hechte samenwerking tussen Agidens en Akorn, om te voldoen aan alle vereisten voor de fabricage van de verschillende producten die Akorn met de nieuwe installatie zou produceren. Agidens stelde een gebruiksklare bereidingseenheid voor met reiniging en sterilisatie ter plekke. De bereidingseenheid zou bestaan uit:

Cleaning in Place (CIP) skid

3 verwarmings- en koelingssets

3 bereidingsvaten (40 l, 200 l, 300 l)

2 productfiltersets

Zodra de engineeringfase was afgerond, ging onze onderaannemer (MTS Prozesstechnik AG) aan de slag met de bouw van de eenheid, die onder toezicht van Agidens in Hettlingen werd geïnstalleerd. Na de installatie verzorgde Agidens nog de inbedrijfstelling en de kwalificatie, tot de faciliteit werd opgeleverd aan Akorn.

Als belangrijkste leverancier voor deze bereidingsinstallatie was Agidens ook verantwoordelijk voor het algemene 3D-model van de nieuwe faciliteit en de integratie van de overige procesuitrusting. . Zo coördineerde en detailleerde Agidens de implementatie van de elektriciteitskasten en andere belangrijke componenten, zoals de HVAC-eenheid voor de cleanroom.

Agidens kan bogen op een diepgaande kennis van de farmaceutische processen en blijft Akorn Pharmaceuticals dan ook tot op vandaag ondersteunen en adviseren in zijn fabricageprocessen.

Uitdagingen

  • Beperkte oppervlakte

Met onze technische capaciteiten en ‘out of the box’ denken zijn we erin geslaagd de installatie te ontwerpen en te bouwen op een beperkte oppervlakte, zonder af te wijken van de vereisten van de klant.

  • Integratie van een farmaceutische natte molen en een aseptische isolator

Dankzij onze ruime ervaring als mechanische en software-integrator vonden we een manier om een aseptische isolator en een farmaceutische molen op te nemen in de door ons geleverde bereidingseenheid.

  • Ontwikkeling van een geautomatiseerde beheerstructuur om het bereidingsproces te faciliteren en te sturen

Agidens zorgde voor een systeem voor het beheer en de uitvoering van recepten dat toekomstige flexibiliteit en optimalisatie mogelijk maakt. Dit gebeurde door de integratie van Siemens WinCC User Archives in combinatie met generische PLC-codes (S88 – Unit Procedures).

Resultaten

Nico Bielawski, Senior Process Engineer bij Agidens Life Sciences: “Dankzij de implementatie van een systeem voor het beheer en de uitvoering van recepten, kan Akorn Pharmaceuticals zijn productieproces nu beter controleren en is het volledig flexibel geworden. Agidens heeft bovendien een geoptimaliseerde productstroom en behandeling door de operatoren tot stand gebracht door een aseptische isolator en een farmaceutische molen in dezelfde bereidingsinstallatie te integreren. Tot slot verzekerde ons SAT- en IQ/OQ-pakket een geoptimaliseerde doorlooptijd voor de kwalificatie van de uitrusting.”

Hoe kunnen wij u helpen?

Ook nood aan een ontwerp en de bouw van een nieuwe bereidingsfaciliteit? Maak snel een vrijblijvende afspraak met onze experts om je ambities te bespreken.

 

  • Dit veld is bedoeld voor validatiedoeleinden en moet niet worden gewijzigd.