Vloeibare meststoffen-installatie voor DCM
Om te voldoen aan de stijgende vraag naar vloeibare meststoffen contacteerde DCM (De Ceuster Meststoffen) Agidens om de huidige installatie op te schalen en te verhuizen naar een nieuwe locatie. Na een uitgebreide basic engineeringstudie opteerde DCM ervoor om een volledig nieuwe installatie te bouwen op de nieuwe locatie. Agidens zorgde in nauw overleg met de klant voor het process design, de mechanical engineering en de E&I engineering. Als EPCM-contractor nam Agidens het hele projectmanagement voor zijn rekening. De E&I-werkzaamheden en de software engineering werden door DCM zelf uitgevoerd.
VERHOOGDE PRODUCTIECAPACITEIT
DCM wil elke hobby-tuinier en professionele tuinder optimaal ondersteunen met kwalitatieve, innovatieve en milieuvriendelijke oplossingen. DCM beschikt over meer dan 45 jaar ervaring in het ontwikkelen, produceren en verkopen van allerhande meststoffen (zowel in poeder, korrel als vloeibare vorm). De kwaliteit van hun meststoffen wordt wereldwijd gewaardeerd door professionelen en tuinliefhebbers.
Pascal Mangelschots, engineering manager bij DCM: “Onze vloeibare meststoffeninstallatie voldeed niet langer aan de huidige wetgeving op het gebied van veiligheid. Bovendien zagen we een grote vraag naar vloeibare meststoffen, waardoor we besloten om de installatie te revampen, ze te verplaatsen en de productiecapaciteit ervan te verhogen. Met zijn kennis op het gebied van complete processen, veiligheid en ATEX profileerde Agidens zich als dé partner om mee in zee te gaan.”
SCOPE AGIDENS
- Advies & consulting
- Process Design & Engineering, inclusief aankoop equipment
- Mechanical Engineering
- E&I Engineering
- Safety Engineering
- Mechanische constructie
- Testen & inbedrijfnameconstructie
STATE-OF-THE-ART INSTALLATIE
Pascal Mangelschots: “Vanaf het begin hielp Agidens ons bij het correct inschatten van de mogelijke problemen en uitdagingen die bij een mogelijke revamp van de installatie zouden komen kijken. Zo bezorgden ze ons onder meer een gedetailleerd overzicht van alle mogelijke scenario’s, met bijhorende kostenraming. Dankzij die studie konden we zelf perfect bepalen welke zaken voor ons belangrijk waren en hadden we meteen zicht op het kostenplaatje.”
Dorien Margiela, Projectleider Food & Fine Chemicals bij Agidens: “Na een uitgebreide basic engineering studie was het voor ons duidelijk dat het efficiënter zou zijn om een compleet nieuwe installatie te bouwen op de nieuwe locatie. DCM volgde ons in dat verhaal en het project werd in verschillende fases opgedeeld zodat de klant de tijd had om geïnformeerde procesbeslissingen te nemen over verschillende onderdelen. Zo werd het poedertransportgedeelte bijvoorbeeld pas gedetailleerd wanneer het vloeibare gedeelte volledig uitgewerkt was. Ook werd er in het project veel rekening gehouden met flexibiliteit in de receptuur en de mogelijke uitbreiding naar meer en andere grondstoffen.”
PROCESSEN VOLLEDIG HERBEKEKEN
De bestaande processen werden helemaal herbekeken voor de nieuwe installatie, volledig conform de huidige wetgevingen op het vlak van veiligheid en ATEX.
- Nieuwe opslagtanks voor de basisgrondstoffen (vloeistoffen)
- Nieuwe doseersystemen die product halen uit tanks, IBC’s, drums en jerrycans
- Opslag en transport van de basisgrondstoffen in poedervorm
- Nieuwe reactor voor het mengen van alle grondstoffen
- Transport van de afgewerkte producten naar de nieuwe tussenopslagtanks en naar de afvullijnen
Tijdens het hele project stelde Agidens zich flexibel op en mede door de gefaseerde aanpak slaagden we erin om een nieuwe installatie te bouwen waar we terecht trots op mogen zijn. Het is een prachtig staaltje vakmanschap waardoor we minstens 15 jaar gebeiteld zitten, ook mocht de vraag naar vloeibare meststoffen nog verder blijven toenemen.
WAAROM AGIDENS?
Agidens maakt het verschil met andere industriële dienstverleners dankzij een diepgaande proceskennis. Onze oplossingen zijn ontwikkeld op basis van meer dan 30 jaar ervaring in de (fijn)chemische industrie.
Ongeacht het specifieke ontwerp en de softwaresystemen van de fabriek, Agidens levert steeds geïntegreerde systemen die uitmunten in flexibiliteit en volledig in overeenstemming zijn met de hoogste normen.
Een samenwerking met Agidens heeft meer voordelen:
- Advies, turnkey oplossingen en onderhoud door één partij.
- Platformonafhankelijk: oplossingen met Rockwell, Siemens, GE en Wonderware (Schneider Electric).
- Gestandaardiseerde oplossingen garanderen een snel ontwerp en constructieproces.
- Uitgebreide ervaring met en kennis over productie onder GMP-condities, wat ons in staat stelt om te voldoen aan de specifieke eisen die dat stelt met betrekking tot kwaliteit, hygiëne en traceerbaarheid.
- Expertise van specifieke processen zoals mixing, blending, opslag, extrusie, pneumatisch transport, etc.
